Отопление на отработанном масле своими руками: варианты организации

1 Общий механизм работы пушек

Под обозначением «тепловые пушки» предполагаются передвижные теплогенераторы, способные стремительно производить огромную отдачу тепла.

Подобные устройства получили это заглавие как за специфическую продолговатую форму, так и за сильную струю нагретого воздуха, выходящую из специально предназначенного отверстия.

Схематичное изображение конструкции термический пушки. В моделях, работающих на электричестве, топливный бак заменяется массивным ТЭНом – трубчатым электронагревателем

Механизм работы разных видов схожих устройств состоит в последующем:

• Основным компонентом схожих приспособлений является нагревательный компонент (ТЭН, горелка). Он располагается в железном корпусе. Устройство начинает генерировать тепло только после его включения либо розжига.
• Мощнейший интегрированный вентилятор прогоняет через внутреннее место поток воздуха, температура которого увеличивается при контакте с нагревательным компонентом.
• Жгучая воздушная масса с силой выталкивается через сопло пушки наружу, по этому за пару минут можно прогреть даже пространное помещение.

В качестве горючего для пушек может употребляться различное горючее: электричество, жгучая вода, солярка, сжиженный газ, переработанные минеральные и био масла. Зависимо от используемого горючего конструкции моделей могут несколько различаться друг от друга.

к меню ↑

1.1 Описание пушки на отработке

Термическая пушка на отработанном масле конструктивно не много отличается от газовой разновидности. В ней имеется горелка, которая создана для работы с водянистым топливом. Есть в конструкции ещё и вентилятор для нагнетания воздуха. Взамен газового клапана в данном случае устанавливается топливный насос, он отвечает за перекачивание горючего из бака, который размещается под корпусом. В этом и состоит основное отличие.

По принципу газовых обогревателей оборудование на отработке может иметь одно из 2-ух выполнений, 1-ое подразумевает внедрение прямого, тогда как 2-ое – непрямого нагрева. Перед тем как вами будет сделана термическая пушка на отработанном масле, вы должны учитывать, что продукты горения отработки еще токсичнее по сопоставлению с природным газом.

Это показывает на то, что даже в отлично вентилируемом помещении таковой обогреватель в куцее время создаст неблагоприятные условия. Если же устройство оборудовать раздельным отводом газов и патрубком для дымовых газов, то использовать пушку можно будет всюду. Для того чтоб обеспечить мобильность, к корпусу нужно укрепить раму с колесами.

к меню ↑

1.2 Отопители на отработке: механизм работы

Источниками энергии для пушки выступают различные виды отработанных водянистых масел:

Неприменимы очень вязкие виды горючего с показателем выше 90 по эталону SAE. Также не стоит заливать в термический агрегат экологически небезопасные вещества.

Воздухонагреватели на отработанном масле характеризуются капельным типом нагревающей конструкции. Горючее капает в раскаленную чашу, испаряется, выделяя тепло. Более массивные приборы подразумевают наличие горелки и фильтрующих систем.

В процессе работы нагреватели воздуха на отработанном масле выделяют много товаров сгорания. Потому такие приборы в большинстве случаев стационарные: их соединяют с дымопроводом для вывода вредных веществ из помещения. Агрегаты с косвенным нагревом можно использовать для подогрева территорий, где есть люди. Это все те же 100, гаражи, также другие виды мастерских, служебные помещения, дачи, теплицы, оранжереи, склады, бытовки.

Мобильные устройства с прямым нагревом, обычно, маломощные, за счет чего и количество выхлопов малое. Тем мне наименее обогревать такими устройствами многолюдные местности не рекомендуется. Малогабаритные агрегаты почаще служат для технологической сушки, а не для подогрева. С помощью их можно ускорить затвердение бетона, штукатурки, краски и иных материалов отделки. В особенности полезным обогреватель оказывается во время зимнего строительства.

к меню ↑

1.3 Главные свойства прибора

Для отменно сделанных моделей термических пушек свойственны последующие свойства:

• крепкость и надежность в функционировании;
• устойчивость к механическим повреждениям, температурным скачкам, возникновению коррозии;
• водоустойчивость, по этому подобные обогреватели могут применяться для отопления пространств с завышенной влажностью воздуха;
• долговечность – при правильной эксплуатации приборы могут служить в протяжении 5-10 и даже более лет, не требуя особенного обслуживания и проведения ремонтных работ;
• большой модельный ряд; производители выпускают как маленькие мобильные термические пушки, применяемые в бытовых целях, так и большие стационарные устройства, которые целенаправлено использовать для подогрева широких пространств, к примеру, производственных цехов либо складов.

Следует держать в голове, что воспользоваться термическими пушками необходимо в вентилируемых помещениях с системой подачи воздуха или с возможностью постоянного проветривания.

к меню ↑

1.4 Нужный показатель мощности

Главным показателем устройства является его мощность, так как конкретно от нее зависит действенное функционирование прибора.

Для определения нужной теплопотери прибора принципиально учесть сразу ряд характеристик:

• Объем обогреваемого места, для вычисления которого довольно перемножить его характеристики (высоту, ширину, длину).
• Разницу меж температурами снутри и снаружи помещения.
• Коэффициент теплопотерь, величина которого находится в зависимости от термоизоляции помещения. Среднее значение этого показателя приравнивается 1-2, тогда как неутепленное здание имеет коэффициент 3-4, а отлично теплоизолированный дом – 0,6.

Малое значение нужной мощности, обозначаемое в килокалориях в час, можно получить, перемножив обозначенные выше величины.

Чтоб перевести определенную цифру в кв довольно помножить число на коэффициент 0,001163. Данное значение и требуется подразумевать, выбирая готовый прибор в магазине.

к меню ↑

1.5 Особенности термических пушек на отработке

Конструкция агрегатов, функционирующих на отработанных маслах, в целом подобна другим видам пушек. Их особенностью является горелка с оборудованной чашей сгорания, на которую идет подача горючего (моторного либо другого масла) с помощью ротационного насоса.

Схема работы термический пушки на отработке с наддувом и поддувом, выносным маслонасосом, 2-мя газоходами и блоком управления

Под воздействием нагрева горючие вещества сгорают, при всем этом выделяется тепло и продукты сгорания, которые выводятся за границы помещения через специально предусмотренный для этих целей дымопровод.

Разные модели могут иметь свои конструктивные особенности. В одних предвидено два вентилятора, один из которых нагревает отсек сгорания, другой подает свежайший воздух к камере. В других употребляется выносной маслонасос, с помощью которого горючее попадает в камеру сгорания.

В качестве горючего для термических печей на отработке можно использовать также пришедшие в негодность био масла, а именно, безвыходно прогорклый фритюр

Масляные пушки числятся неопасными для людей и домашних питомцев. Их можно использовать для отопления гаражей, складов, теплиц и других помещений. Разрешения на их внедрение не требуется, но при их применении нужно соблюдать правила противопожарной безопасности.

к меню ↑

1.6 Виды агрегатов на отработанном масле

Аналогично газовым и дизельным пушкам, устройства, работающие на отработке, могут быть 2-ух главных типов: прямого и непрямого деяния.

У моделей первого типа (прямого нагрева) снутри корпуса-цилиндра размещается круглая газовая горелка, которая со всех боков обдувается воздушным потоком, перетекающим от вентилятора. Подогретая воздушная масса вместе с продуктами сгорания выпускается через трубу, расположенную на обратной стороне пушки.

Пушка с прямым нагревом имеет огромную теплопотерю, но при ее работе в помещение попадают вредные вещества. Этого недочета лишены модели с непрямым действием

Так как газообразные отходы содержат вредные для здоровья людей и животных вещества, пушки рекомендуется использовать только в отлично проветриваемых местах. Устройства прямого нагрева могут употребляться для поддержания комфортабельной температуры в безлюдных помещениях: постройках, гаражах, цехах.

Конструкции термических пушек второго типа (непрямого нагрева) снабжены интегрированной системой, позволяющей отделять дымовые газы, выделяющиеся при горении масла. В то же время тепло от их передается продуваемому вентилятором воздуху, который накапливается в предусмотренном для этой цели теплообменнике, что дает возможность избежать прямого контакта меж газом и воздушными массами.

Последние после подогрева выходят из теплообменной камеры через особый просвет, оборудованный в корпусе, тогда как продукты сгорания покидают пушку через боковой патрубок, который подсоединяется к трубе дымопровода.

Модели непрямого нагрева отличаются экологичностью, при их использовании в помещение не попадают вредные газы, также отсутствуют запахи, по этому подобные устройства годятся для отопления помещений в присутствии людей.

Все термические пушки на отработке можно также поделить на последующие категории:

• Стационарные – устройства большой мощности, которые устанавливают на одном месте и подсоединяют к дымопроводу.
• Мобильные – малогабаритные приборы, которые можно передвигать по помещению. Обычно, они имеют прямой нагрев и маленькую мощность, так как устройства с масштабной теплоотдачей выделяют много товаров сгорания.

Аппараты, функционирующие на отработанных маслах, различаются по габаритам, форме, дизайну, наличию дополнительных функций.

Различают пушки прямого и непрямого нагрева:

• стационарные – массивные агрегаты, подсоединенные к дымопроводу;
• мобильные – маломощные воздухонагреватели, обычно, прямого нагрева.

к меню ↑

1.7 Достоинства и недочеты пушек на отработке

Масляные нагревательные приборы имеют свои положительные и нехорошие стороны. У пушек этого типа имеется огромное количество плюсов.

Они универсальны: термические агрегаты могут работать не только лишь на минеральных маслах (термическое, моторное), да и на других видах горючего, к примеру, на био масле либо консистенции горючих веществ. Не допускается только применение трансформаторного и других масел, плотность которых превосходит 90 по шкале SAE.

Нагревательные приборы, для функционирования которых используются разные переработанные масла, позволяют утилизировать отходы транспортного горючего, загрязняющего окружающую среду

Они дешевы: отработанное минеральное либо био масло, которое употребляется в качестве горючего для схожих моделей термических нагревателей, не подлежит восстановлению и является отходом производства. Его можно приобрести по малой цены.

Приборы имеют высочайший КПД. Коэффициент полезного деяния современных моделей термических приспособлений может достигать 100%.

Термические пушки различных видов находят обширное применение как в быту, так и в народном хозяйстве. Их используют для критического подогрева жилища, поддержании комфортабельной температуры в публичных и производственных зданиях, теплицах и оранжереях

При использовании моделей непрямого нагрева прибор не выделяет противных запахов, сажи и копоти, потому воздух в помещении всегда остается незапятнанным.

Но при горении горючего в устройствах выделяется углекислый газ, количество которого находится в зависимости от мощности прибора. Из-за высочайшего содержания CO2 в выхлопах пушки с большой теплоотдачей лучше «привязывать» к дымопроводам, через которые выводятся продукты сгорания, потому высокомощные модели на отработке фактически всегда стационарны.

к меню ↑

1.8 Конструкция термический пушки на отработке

Если вами будет собираться термическая пушка на отработанном масле, то вы должны поближе ознакомиться с тем, из чего состоит такая конструкция и как работает. Нижняя часть представляет собой бак для горючего. Устройство располагается сверху, в нём происходит соединение вентилятора и камеры сгорания. В последнюю будет подаваться горючее, тогда как вентилятор станет нагнетать в помещение жаркий воздух.

к меню ↑

1.10 Советы спеца по сборке

Термическая пушка на отработанном масле, фото которой представлены в статье, имеет камеры сгорания, которая производится из трубы. Ее следует выбирать с учетом толщины стен, этот параметр должен быть впечатляющим. Камеру сгорания нужно снабдить отверстием для форсунки, которая будет размещаться с одной стороны. В высшей части необходимо расположить патрубок дымоотвода.

Принципиально приобрести либо найти вентилятор с крыльчаткой. Это устройство и будет отвечать за направление потока воздуха. При сборке нужно следовать определенному методу. С одной стороны корпуса следует установить вентилятор, его производительности должно быть довольно для действенной работы. Камера сгорания должна размещаться по центру, она находится в кожухе. В его торце устанавливается форсунка.

Камерой сгорания может выступить покрытыя цинком труба, главное — найти изделие подходящего поперечника. С 2-ух сторон оно запаивается, а на последующем шаге в нем проделываются технологические отверстия для дымоотвода и форсунки. В камеру сгорания непременно необходимо установить пьезорозжиг. Для этого рекомендуется запастись изделием, которое вы можете приобрести в специализированных магазинах.

Термическая пушка на отработанном масле, описание которой было поставлено выше, обязана иметь топливный бак. В качестве него лучше взять готовые изделия подходящего размера. В пространстве фиксируется топливный насос и топливный фильтр узкой чистки. Насос и форсунка на последующем шаге соединяются, дополнительно употребляется фильтр, по которому будет поступать горючее.

к меню ↑

2 Пушка на отработке своими руками

Конструкция термический пушки довольно ординарна, потому, имея определенные способности работы, можно испытать собрать схожий агрегат без помощи других.

к меню ↑

2.1 Устройство самодельного нагревателя

Для выполнения прибора без помощи других можно пользоваться облегченной схемой термический пушки. В нижней части конструкции размещается бак для горючего, над которым находится вентилятор и рабочая камера. В последнюю подается горючее, в то время как вентилятор нагнетает в помещение жаркий воздух.

Без помощи других изготовленное термическое устройство на отработке обойдется существенно дешевле, ежели обретенное в магазине, но его технические свойства несколько ниже

Кроме этого, в устройстве предусматривается насос, фильтр и соединительная трубка, через которую проходит горючее, форсунка для выхода товаров сгорания, труба для нагретого воздуха и ряд других частей.

к меню ↑

2.2 Нужные детали и материалы

До работ следует запастись материалами либо готовыми составными частями устройства.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

2-ой метод разделения «тяжелого» горючего (масло хоть какого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, да и труднее в реализации. Для действенного испарения в нижней камере устанавливается железная чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки одномоментно преобразуется в летучие горючие пары. При всем этом свечение выходит (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло очередное заглавие этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтоб достигнуть большей эффективности сгорания горючего, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень маленькими порциями. В неких вариантах — каплями, время от времени — тоненькой струйкой. Поэтому и именуют эту технологию капельной подачей.

Механизм работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — главные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень огромное количество их композиций и вариантов. Несколько из их описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы сможете узреть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет интегрированный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

к меню ↑

3.1 Устройство и недочеты буржуйки открытого типа

Изображенная на фото пиролизная печка представляет собой цилиндрическую либо квадратную емкость, на четверть заполняемую отработавшим маслом или соляркой и снабженную воздушной заслонкой. Сверху приварена труба с отверстиями, через которые за счет дымоходной тяги всасывается вторичный воздух. Еще выше стоит камера дожигания с перегородкой для отбора теплоты товаров горения.

Для сопоставления: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Разработка другая, как и конструкция (подробнее в видео практически в конце статьи)

Еще есть минусы:

• для обеспечения неплохой тяги дымопровод должен быть прямой и высочайший — более 5 метров;
• требуется постоянная очистка чаши и дымовой трубы — каждодневная;
• проблемный розжиг: необходимо поначалу чашу раскалить, позже подавать горючее;
• водогрейные варианты вероятны, но их самостоятельное конструирование непростая задачка — нельзя очень понижать температуру в зоне горения, по другому весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубаху на дымопровод, здесь уж он точно не помешает распаду горючего).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты употребляются изредка. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

к меню ↑

3.5 Область внедрения

В базисном выполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще именуют термическими пушками, теплогенераторами либо калориферами. Для подогрева жилых помещений в таком виде употребляется изредка: воздух пересушивается, кислород от раскаленных железных стен выжигается. Зато для поддержания обычной температуры в производственных либо технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: стремительно поднимают температуру. Их можно узреть на 100, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража идеальный вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в их можно установить змеевик для нагрева воды либо сделать водяную рубаху. Такое оборудование уже относится к уровню водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром просит неизменного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это хороший вариант.

к меню ↑

3.6 Требования к установке и эксплуатации печи на масле

Требуется, чтоб печь находилась в пустом помещении, поблизости которого не должно быть легковоспламеняющихся поверхностей. Повышенное внимание уделяется аппаратам самостоятельного производства. Их нельзя ставить на полку либо другую опору, которая может загореться.

Самодельная печь на отработке должна размещаться на ровненьком основании, которое может быть бетонным либо кирпичным. Нужно, чтоб расстояние меж аппаратом и стенкой составляло более 1 м. Для образования неплохой тяги дымовая труба обязана иметь длину больше 4 м. С наружной ее стороны следует предугадать утепление, чтоб исключить образование конденсата кислот.

В состав отработанного масла не должен попасть растворитель либо другой легковоспламеняющийся элемент, потому такие составляющие должны находиться подальше от печи. Также неприемлимо попадание воды в емкость с маслом. Это приведет к воспламенению в печи. В случае аварийной ситуации для ликвидации огня следует пользоваться огнетушителем.

Направьте внимание! В помещении, где размещается печь, должна быть организована отменная система естественной приточно-вытяжной вентиляции. Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии способностей сварки

Порядок сборки таковой:

1. Делаем корпус.
   1. Берем толстостенную трубу поперечником 210 мм, шириной стены 10 мм. Высота 780 мм.
   2. Из листовой стали шириной более 5 мм вырезаем дно поперечником 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
   3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
   4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет выслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтоб было вам комфортно. Саму дверцу делают из вырезанного кусочка трубы, приварив узкий буртик. Но запираться все должно герметично, поэтому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Укреплять ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и здесь).
   5. С обратной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее поперечник 108 мм, толщина стены 4 мм.
2. Мастерим крышку.
   1. Из металла шириной 5 мм вырезают круг поперечником 228 мм.
   2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
   3. По центру крышки вырезается отверстие поперечником 89 мм, 2-ое поперечником 18 мм вырезается с боковой стороны. Наименьшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него делается крышка, которая по совместительству употребляется как предохранительный клапан.
3. Делаем трубу для подачи воздуха и горючего.
   1. Берем кусочек трубы поперечника 89 мм, с шириной стены 3 мм, длиной 760 мм.
   2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм поперечником.
   3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок поперечником 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
   4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают 4-ый ряд отверстий по 3 мм в поперечнике. Их должно быть 9 штук.
   5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези шириной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их необходимо сделать 9 шт.
   6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие поперечником 10 мм.
   7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи горючего. Ее поперечник 10 мм, толщина стены 1 мм. Завершается она на этом же уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол извива зависят от того, где будет размещена емкость с топливом.
   Пример самодельной печи из трубы
4. Готовая труба подачи воздуха и горючего приваривается к крышке. Она выставляется так, чтоб до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
5. Изготавливаем чашу для горючего
   1. Сейчас от трубы поперечником 133 мм, с шириной стены 4 мм отрезают кусочек 30 мм.
   2. Вырезаем из листовой стали шириной 2 мм круг поперечником 219 мм.
   3. Привариваем к куску трубы. Вышла чаша, куда подается горючее.
6. Сборка.
   1. Снутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет следить (и разжигать) из нижнего смотрового лючка.
   2. Устанавливаем крышку с устройством подачи горючего/воздуха.
   3. На дымовой патрубок устанавливается дымопровод. Труба поперечником 114 мм, стеной 4 мм. Ее высота — более 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымопровод — только вертикально ввысь, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать тесты. Поначалу в чашу укладывается незначительно бумаги, заливается горючей воды, все поджигается. После того как бумага практически прогорела, раскрывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не напрасно дан с таким четким указанием материалов. Использовать необходимо конкретно такие запчасти. В итоге работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра горючего в час, вы можете отопить помещение до 150 «квадратов».

к меню ↑

4.2 Чертеж печи из трубы либо баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного либо газового) представлена создателем в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с уникальными доработками (и она малость проще)

к меню ↑

4.3 Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при маленьких размерах и весе (10 кг), расходе горючего порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Посильнее ее растопить можно, но не надо: подорваться может. Конструкция любима автовладельцами: гараж даже в сильные холода разогревает стремительно, масло расходует экономично, да к тому же малогабаритна. Поэтому ее можно именовать «гаражной».

Топливный резервуар этой малеханькой воздушной пушки собран из дна и вершины стандартного 50-литрового газового баллона. Выходит очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один радиальный шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое даст огромную крепкость. Сделать резервуар можно из хоть какой другой емкости схожих размеров: поперечником 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Малая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее сделать нетрудно

Не считая емкости для горючего необходимо сделать трубу, в какой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стен здесь более 4 мм. Использовать можно трубу подходящего поперечника. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Обозначенные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в огромную либо наименьшую сторону, но лишь на 20 мм — менее. В особенности кропотливо необходимо проваривать швы в местах воронок: здесь топливно-воздушная смесь задерживается длительно, из-за чего температура большая.

Длинна трубы дымопровода — менее 3,5 метров. По другому, из-за очень неплохой тяги, горючее будет растягивать в трубу, что существенно повысит расход и понизит теплопотерю.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг высшей части зоны дожига делают несколько витков металлической трубки, по которой пропускают воду. Для того чтоб температура газов не очень падала, змеевик запирается теплоотражающим кожухом из стали. Прохладная вода подается снизу, проходя по спирали, греется и уходит в систему.

к меню ↑

4.4 Волшебство печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Комфортная маленькая печка, которую делают с круглыми либо квадратными зонами горения. Конструкция так удачна, что есть даже промышленные варианты. К примеру, одно из компаний реализует ее под заглавием «Рица». На схеме даны все нужные размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что необходимо для того чтоб сделать ее без помощи других

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

к меню ↑

4.5 Пошаговая разработка производства печи своими руками

Начинают с выбора материала. Предпочтение отдается не заржавелому, а в обычном состоянии металлу, без изъянов, раковин и трещинок. Метод последующих действий таковой:

1. Вырезают заготовки для баков печи. Они подобны, только отличаются крышками. У нижнего днище сплошное, из верхнего торца выходит патрубок. У другого, соответственно, понизу по центру вваривается дожигатель, вверху – выход дымопровода (со смещением от центра).
2. Выбирают отрезок трубы для дожигателя. В стенах высверливаются отверстия для забора воздуха.
3. Собираются баки. У нижнего днище сплошное, это принципиально не спутать. В верхний бак понизу вваривается труба дожигателя, вверху – патрубок для дымопровода печи. В нижнем предусматривается заслонка, как в обыкновенной буржуйке (можно сделать позже).
4. Швы инспектируют на качество, оббивают шлак и зачищают. Остывшая печь готова к испытаниям.

Печь на отработке с водяным контуром

Добавление дополнительного теплообменника, водяного контура наращивает эффективность печи. Трубы размещаются в зоне верхнего бака. Дальше вода может поступать в радиатор самотеком либо прокачиваться по системе отопления.

Дровяная

Печь на дровах – это классика. Ее главный недочет заключается в низкой эффективности. Если незначительно доработать конструкцию, добавить ребра снаружи, для рассеивания тепла, либо встроить снутри лабиринт (двухходовая печь), то КПД удается, хоть мало, но повысить.

Кирпичная печка

Кирпич относится к материалам с неплохой теплопроводимостью. Потому из него и дома строили, и печи клали. Неувязка устройства полезной кирпичной «буржуйки» заключается в необходимости наличия свободного места, которого в гараже обычно не настолько не мало. И любителям за кладку лучше не браться: все есть шансы безвыходно попортить дело.

Паровая

Паровой агрегат «работает» с самыми высочайшими температурами, ведь чтоб довести воду до парообразного состояния, в топке должно быть очень жарко. Считается экономным вариантом печи для гаража, но просит установки котла, узла турбонаддува и охладителя.

Ракетная

Она же реактивная, печь получила свое заглавие из-за соответствующего выхлопа пламени и звука горения. Секрет конструкции в особенном расположении труб: огнь из топки, расположенной горизонтально, устремляется в вертикальный (время от времени наклонный) дымопровод.

Железная

Печь из металла в гараже относится к самым всераспространенным. Ее можно сделать практически из того, что есть под рукою: старенькый газовый баллон, обрезки труб, листового металла. При грамотном изготовлении такая печь прослужит длительно.

Малогабаритные модели печей на отработанном масле

Как и в других ситуациях, встречаются разные конструкции печей – от малюток, которые переносятся в руках, до гигантов, устанавливаемых стационарно. Малогабаритные модели отличаются неплохим КПД, стремительно устанавливаются, нетребовательны в обслуживании. Но нуждаются в постоянной очистке (как и другие печи).

к меню ↑

5 Мастер-класс. Печь на «отработке» с закрытой горелкой и пламенем из газового баллона

Начнем с неких принципиальных моментов. Принцип, по которому действует описанная ниже печь на отработанном масле своими руками, максимально прост. После розжига масло начинает пылать на корпусе и раскалять агрегат. Пары же при всем этом отводятся через дымопровод благодаря тяге.

Приблизительно принцип деяния конструкции показан на изображении ниже.

к меню ↑

5.1 Шаг 1-ый. Подготавливаем все нужное

Для работы будет нужно:

• 50-литровый газовый баллон;
• петли;
• железная труба (длина – 200 см, поперечник – 10 см);
• полудюймовый вентиль;
• 5-сантиметровый металлической уголок (будет нужно мало больше метра);
• кусочек трубы на полдюйма;
• металлической лист шириной 4 мм (около 50 квадратных см);
• два хомута;
• тормозной авто диск, который свободно заходит в баллон;
• кусочек шланга;
• баллон из-под фреона для топливного бака.

После подготовки всего нужного можно приступать к следующим действиям.

к меню ↑

5.2 Шаг 2-ой. Делаем корпус

Сначала рекомендуется открыть вентиль газового баллона (на всякий случай) на ночь. Потом в днище нужно просверлить отверстие. Сверло рекомендуется за ранее смочить маслом, чтобы не было при работе искр.

Дальше необходимо заполнить баллон водой и слить ее, чтоб избавиться от остатков газа. Работать при всем этом следует максимально аккуратненько. После чего нужно вырезать два проема: в нижнем будет размещаться горелка с поддоном, в то время как в верхнем – теплобменник и камера сгорания. К слову, если сделать камеру вверху большой, то в качестве горючего можно будет использовать и пеллеты, дрова, проч.

После всего этого баллон нужно снова помыть от газового конденсата.

к меню ↑

5.3 Шаг 3-ий. Делаем горелку, дно топливника

Чтоб сделать дно для верхнего отсека конструкции, необходимо взять металлической лист шириной 4 мм.

Что все-таки касается размеров горелки, то в этом случае полностью довольно и 20-ти см.

По окружности следует сделать много отверстий, чтобы воздух свободно поступал к маслу. После подготовки всех отверстий внутреннюю часть горелки необходимо отшлифовать. Это необходимо делать в неотклонимом порядке! Горелку нужно вварить в дно верхней камеры, после этого установить их на необходимое место. На схожую полку полностью можно будет укладывать дерево (например, если нет способности приобрести отработанное масло).

к меню ↑

5.4 Шаг 4-ый. Делаем поддон для отработанного масла

Для производства необходимо использовать металлический диск тормоза. Этот металл довольно устойчив к завышенным температурам, а поэтому в данном примере употребляется конкретно он.

В нижней части нужно приварить днище.

В высшей части приваривается крышка. Тут вы сможете увидеть просвет, средством которого будет подаваться воздух. Лучше, чтоб этот просвет был широким, в неприятном случае тяга будет слабенькой, а масло, как следствие, не будет попадать на поддон. После чего нужно сделать муфту для соединения горелки и поддона. Благодаря этому, сервис агрегата приметно упростится.

Для производства муфты употребляется труба поперечником 10 см – ее необходимо просто разрезать по продольной грани. В муфте можно не заваривать просвет, так как в этом нет никакой необходимости.

к меню ↑

5.5 Шаг 5-ый. Заботимся о подаче отработанного масла

После чего можно приступать к работе над системой подачи горючего. Кусочек трубы необходимо приварить к поддону, используя за ранее проделанное отверстие. Принципиально, чтоб труба была подрезана заблаговременно.

Трубку нужно провести к баку, а потом – поставить вентиль.

к меню ↑

5.6 Шаг 6-ой. Обустраиваем дымопровод

Для производства дымопровода употребляется 10-сантиметровая труба. Ее нужно просто приварить к отверстию в центре высшей части корпуса. Вывести дымопровод наружу можно через стенку, как в нашем примере. В целях пожарной безопасности к стенке рекомендуется прикрепить кусочек железного листа. Еще лучше использовать особый огнеупорный стакан, чтоб вывести трубу через стенку.

к меню ↑

5.7 Шаг седьмой. Собираем теплообменник

Продолжаем изготавливать печь на отработке. Тут заметим, что при наличии водяных батарей в помещении воздушный теплообменник не требуется – довольно пустить через верхнюю камеру несколько водяных «змеевиков», выполнив параллельное подключение. При всем этом дополнительно будет нужно установка вентилятора и циркуляционного насоса.

Сейчас о теплобменнике. Он установлен меж горелкой и дымопроводом, потому что конкретно в этом месте больше всего тепла. К обменнику необходимо приварить металлическую пластинку для наилучшего удерживания пламени. Не считая того, пластинка будет распределять огнь снутри корпуса агрегата. В самом теплообменнике устанавливается воздушный завихритель, с которым вы сможете ознакомиться из иллюстраций, представленных ниже.

После чего необходимо установить на одну сторону теплообменника канальный вентилятор. К слову, к нему можно дополнительно подключить и термореле, чтоб сберегать ресурсы и без помощи других задавать температуру.

Термическая энергия будет концентрироваться в отсеке топливника.

к меню ↑

5.8 Шаг восьмой. Делаем бак для горючего

Для его сотворения употребляется, как ранее говорилось ранее, баллон из-под фреона. Достать его нетрудно, потому останавливаться на этом не будем. Принципиально только, чтоб игловатый вентиль в нем был исправным (он нужен для четкого контроля объема поступающего масла).

Бак нужно соединить с агрегатом средством шланга. Последний, в свою очередь, подключается к вентилю. Сама емкость должна быть закреплена в перевернутом положении.

Направьте внимание! В баке нужно вырезать отверстие, через которое в предстоящем будет заливаться отработанное масло.

к меню ↑

5.9 Шаг девятый. Обустраиваем дверцы

Агрегат фактически готов, осталось всего несколько моментов. Вырезается просвет в двери нижней камеры, средством которого воздух будет беспрепятственно подаваться к горелке и поддону.

Что все-таки касается проема в верхней дверке, то его нужно оборудовать упрямыми пластинами, чтобы обеспечить наивысшую плотность.

Также принципиально, чтоб верхняя дверка запиралась как можно надежнее, зачем вы сможете собрать таковой вот легкий замок.

Прикручиваются к стенке несколько кусочком стального уголка. Поверх устанавливается агрегат, что и комфортно, и полезно.

к меню ↑

6 Несколько успешных самоделок

Используя базисный принцип конструкции, всегда можно придумать изделие, которое будет очень соответствовать вашим своим запросам. Попытаемся предложить вам некие варианты, достойные не только лишь внимания, да и воплощения.

к меню ↑

6.1 Вариант #1 – с готовым корпусом

Эта конструкция может приглянуться такому домашнему умельцу, который уже освоил способности сварки. Сущность её заключена в применении в качестве корпуса изделия готовой базы – кислородного либо газового баллона, трубы либо бочки с толстыми стенами.

Чтоб наглядно представить для себя процесс перевоплощения заготовок в печь на отработке, пристально разглядите приведенную ниже схему.

В работе изделия употребляется плазменная чаща и, означает, разработка капельной подачи. Оно способно продуцировать приблизительно 15 кВт тепла, которые обогреют до 150 м2 площади.

Не стоит эту модель пробовать модернизировать, преследуя цель повысить её производительность методом усиления воздушного потока либо конфигурацией размеров камеры сгорания. Это может привести к повышению объёма сажи и чада, что опасно.

В процессе сгорания отработка очень нагревает стены корпуса котла, в итоге чего тонкостенные изделия могут просто прогореть и оказаться пожароопасными

Для начала нам нужно сконструировать базу модели – её корпус. Для этого нам нужна труба высотой 780 мм, поперечником 210 мм и с толстыми стенами (более 10 мм). Днище корпуса вырезаем из железного листа (более 5 мм). Поперечник круга дна составляет 219 мм. Осталось только приварить дно к одной из сторон корпуса.

Ножки, которые вам предстоит приварить ко дну, можно сделать из крепких болтов. Чтоб выслеживать процесс горения снутри трубы и иметь возможность стартового разогрева чаши, необходимо в 70 мм от уровня дна сделать в корпусе смотровое окно. Для этого в корпусе следует прорезать отверстие такового размера, чтоб оно было многофункциональным – комфортным для самого юзера.

Вырезанная часть трубы пойдёт на изготовка дверцы отверстия. Необходимо только приварить к ней осторожный буртик и проложить по её периметру асбестовый шнур, чтоб дверка герметично закрывала отверстие. Фиксируем дверцу на корпусе с помощью болтов.

Для дымоотвода пригодится труба поперечником 108 мм с толстыми стенами (4 мм). Её следует приварить к корпусу на стороне, обратной той, где прорезано смотровое окошко. От верха отступите 7-10 см.

Чтоб сделать крышку, из листового металла (толщина 5 мм) вырезают круглую заготовку поперечником 228 мм. По краю заготовки следует приварить буртик. Для этого нужна железная полоса шириной 3 мм, а шириной – 40 мм. В получившейся крышке с боковой стороны делаем ещё одно смотровое отверстие поперечником 18 мм. Его дверца будет играть роль предохранительного клапана.

В центре крышки вырезаем ещё одно отверстие поперечником 89 мм. В него будет вставляться труба для подачи воздуха, которую делаем из заготовки длиной 76 см, поперечником 89 мм, а шириной стены 3 мм.

Заготовку перфорируем. Для этого от края отступаем 5 см и высверливаем по кругу 9 отверстий поперечником 5 мм. Через 5 см необходимо сделать ещё два ряда отверстий – 8 в ряду, поперечник 4,2 мм. Ещё через 5 см делаем 4-ый ряд отверстий – 9 штук, поперечник 3 мм.

Для выполнения последующей работы нам пригодится болгарка. По краю трубы, от которого мы отступали 5 см, прорезаем щели высотой 3 см, шириной 1,6 мм. По окружности таких щелей должно быть 9 штук.

С обратного конца трубы в 5-7 мм от края прорезаем отверстие 10 мм в поперечнике. В него будет вставляться труба для подачи горючего поперечником 10 мм и стенами в 1 мм шириной. Как видно из схемы, она заходит в трубу для воздуха и завершается сразу с ней. Протяженность этого топливопровода и его угол извива зависят от местоположения маслобака.

Труба для подачи горючего и воздуха в сборе приваривается к крышке. При установке в корпус изделия она должна не упираться в дно, а не доставать до него 12 см.

Приступаем к изготовлению плазменной чаши. Для этого пригодится толстостенная труба (толщина 4 мм) поперечником 133 мм. Отрезаем от неё кусочек 3 см. Из железного листа шириной 2 мм вырезаем круглую заготовку поперечником 219 мм. Заготовку привариваем к отрезку и получаем чашу.

Фактически, печка фактически готова. Осталось её собрать. Для этого вовнутрь корпуса в 7 см от дна размещаем чашу. Сейчас она должна быть отлично видна из смотрового окошка, размещенного понизу. Из окна чашу и поджигают. Ставим на предусмотренное для неё место крышку с устройствами для подачи воздуха и масла.

Дымопровод, который будет присоединен к соответственному патрубку, делается из трубы шириной 4 мм и поперечником 114 мм. Протяженность дымопровода должна быть более 4 метров. Особенностью его можно считать только вертикальное размещение. Никаких наклонных участков быть не должно! Внешную часть дымопровода следует утеплить.

Эта печь на отработке изготовлена не по той схеме, которую мы привели выше, но её базу тоже составляет отработавший своё газовый баллон

Когда установлен маслобак, можно проверить работу агрегата. Для этого в чашу помещают бумагу, смоченную горючим, а потом поджигают её. На оканчивающей стадии горения бумаги можно начинать подавать отработку. Схема этого устройства не напрасно приведена так подобно. Мы желаем, чтоб у вас вышел высококачественный аппарат, который будет длительно веселить собственного создателя бесперебойной и неопасной работой.

Этапы сооружения котла, работающего на отработанном масле, тщательно описаны в последующей статье. Советуем ознакомиться с технологией производства самоделки, которая отыщет применение в дачном и пригородном хозяйстве.

к меню ↑

6.2 Вариант #2 – самый пользующийся популярностью

Эта модель вправду пользуется популярностью у хозяев дач и гаражей. Сделать её нетрудно. В её состав входят два отделения (камеры). В нижнее заливается горючее, которое будет греться для образования летучих газов. При переходе их через перфорированную трубу, расположенную меж отделениями, происходит насыщение газов кислородом и их воспламенение.

При сгорании консистенции газов в верхнем отсеке температура может достигать 800 градусов. Таковой нагрев просит активной подачи воздуха. Для этого в нижнем отсеке предвидено смотровое отверстие, через которое, не считая того, заливают горючее. Чтоб с его помощью регулировать подачу воздуха, нужна заслонка.

Внедрение наддува полностью находится в зависимости от способностей владельца печи и особенностей места ее размещения. В любом случае, отопительные печи на отработанном масле подходят для гаражей и мини-мастерских, но требуют соблюдения правил пожарной безопасности — удаления от корпуса предметов, расчистки места и контроля за температурой.

Нельзя забывать, что погасить такую печь до полного выгорания горючего в принципе нереально. Пламя будет поддерживать само себя в виде ленивого язычка, который одномоментно разгорится при получении новейшей порции масла.

к меню ↑

8 Продолжительность работы и расход горючего

Расход горючего в таковой печи составляет приблизительно литр на час работы, а при использовании вентилятора наддува — до полутора л.. Если вы желаете достигнуть более долговременной работы печи без долива масла, то можно установит рядом с ней емкость большего размера и соединить нижние части трубкой. Принцип сообщающихся сосудов сработает — жидкость в камере сгорания и дополнительной емкости окажется на этом же уровне.

Нет смысла делать камеру сгорания большой, так как горючее в ней не прогреется до подходящей температуры. Дополнительная емкость с дроссельной заслонкой поможет сделать припас горючего на несколько часов горения, даже на ночь, не рискуя “перелить” либо оборвать подачу отработки.

к меню ↑

8.1 Угрозы, трудности, кандидатуры самодельной печи на отработке

Описанная нами конструкция обладает суровыми недочетами.

1. Самодельная печь на отработке является прибором с отчасти открытой камерой сгорания, и это исключает ее установку в жилых помещениях. Не считая того, ее корпус раскаляется до очень больших температур, что тоже небезопасно. Вам придется строить для нее отдельное помещение и проводить тепло в дачный домик или по воздуховоду, или с внедрением теплоносителя. Это сводит к нулю все достоинства использования отработки и простоты конструкции.
2. Схожее устройство при пожаре станет поводом для отказа в страховых выплатах — печь не сертифицирована, проверок не проходила, паспорта не имеет.
3. При попадании в резервуар печи отработки с огромным содержанием воды вероятное секундное вскипание консистенции с выбросом паров — это взрыв, от которого пострадают люди и строение.
4. Внедрение таковой печи в автосервисе либо мастерской бизнесмена — источник заморочек с пожарными службами, нескончаемые штрафы.

к меню ↑

8.2 Форсунки и огненные чаши

Более неопасный вариант конструкции — внедрение форсунки либо чаши сгорания горючего с капельной подачей, но тут появляется масса технологических и конститутивных сложностей. Изготовка этих узлов связано с работой очень четкого современного оборудования. Форсунка должна работать при неизменном притоке сжатого воздуха, а подача горючего каплями в чащу связана с точными дозами и подъемом отработки на высоту — над камерой сгорания.

Огненная чаша рассматривается как вариант сотворения печи на отработанном масле, но ее конструкция очень сложна в изготовлении. Без способностей такое устройство не выстроить. Для него придется брать либо собирать вентилятор поддува — “улитку” для закручивания потока воздуха, рассчитывать место установки. Это задачка для экспертов, но в индустрии, где есть мастера, она непопулярна. Там прибыльнее использовать форсунку либо горелку с подачей сжатого воздуха, фильтром и насосом подкачки горючего.

Огненная чаша с фильтрующим пористым элементом хоть и дает устойчивое экономное горение, не может быть собрана в вполне неопасную конструкцию своими руками. Это очень трудно. Более того, никакие инспекторы и страховщики не станут признавать такое устройство неопасным, а экспертиза обойдется неописуемо недешево.

к меню ↑

8.3 Печь на отработке промышленного производства

Желающим все таки пользоваться способностями отработки — в особенности обладателям автосервисов, мастерских — лучше выискать и приобрести печь, работающую на отработанном масле промышленной разработки и сборки. Для подогрева производственных помещений существует более действенный вариант с вентилятором поддува, который делает отличные условия для смешивания воздуха. При всем этом нагрев воздуха происходит в теплообменнике без попадания туда товаров сгорания отработки.

Любителям паллиативных решений, самодеятельности и экзотики хотелось бы порекомендовать — соотносите выгоды от использования таковой печи с ее ограниченными способностями и ценой. Для того, чтоб самодельная печка на отработке стала неопасной и комфортной, придется затратить много труда и докупить много оборудования. Не проще ли сходу приобрести готовое и сертифицированное изделие, которое можно не только лишь ставить в гараже!

Согласитесь, что для отопления 1-го гаража и сарая усилия просто неадекватны! А для неопасного подогрева производства, даже самого малого, есть малогабаритные и производители печи, нагреватели воздуха и котлы на отработанном масле. Сделать печь на отработке без помощи других очень трудно и хлопотно. Ее безопасность и производительность в любом случае окажутся еще ниже, чем у испытанных промышленных изделий с современными горелками и даже чашами сгорания.

к меню ↑

9 Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только лишь кустарным способом, они выпускаются и индустрией. При этом есть как завезенные из других стран, так и русские. Но тип построения у их различный.

Европейские либо южноамериканские котлы на отработке относятся они к категории печей на водянистом горючем. В их употребляется принцип наддува: масло распыляется на маленькие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Завезенные из других стран заводские печи употребляют тот же принцип, только ставится особенная горелка, в какой горючее перед распылением разогревается.

Чтоб оценить разницу в разработках и строении, поглядите последующее видео. Устройство совершенно другое.

В печах русского производства в большинстве употребляется 1-ый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в какой жидкое горючее пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены последующие агрегаты:

• Геккон. Делается во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел. Котлы на отработке русского производства «Геккон»
• Тайфун. Их производит компания «Беламос». Это теплогенераторы: нагревают воздух. Есть два варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, выдают 20-30 кВт/час (стоимость: 45 000 рублей и 65 000 рублей соответственно).
• Елочка-Турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но есть возможность сделать водяную рубаху.
• Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Относятся к уровню термических пушек (греют воздух). Начинают работу с электроразогрева плазменной чаши, по достижении подходящей температуры начинается подача горючего и врубается принудительная подача воздуха в зону горения. Стоимость этих установок — от 30 000 руб за агрегат мощностью 5-15 кВт.

к меню ↑

10 Соблюдение техники безопасности

Для неопасной эксплуатации самодельного отопления на отработке нужно направить повышенное внимание на качество масла. В нем не должны находиться вещества, способные просто воспламеняться – бензин, ацетон и остальные.

Качество авто отходов, обычно, оставляет вожделеть наилучшего. При их использовании может создаваться нагар, который придется временами счищать.

Вы видите, как может раскалиться котел, в качестве горючего для которого употребляется отработанное масло: нельзя вблизи от него сушить носки, ставить чайник с водой либо раскладывать сухие доски

Не считая того, следует соблюдать перечисленные ниже меры безопасности.

• Поперечник дымопровода не должен быть меньше 10 см. Лучше сэндвич-дымоход: на его поверхности откладывается меньше сажи.
• Рядом с котлом не могут находиться горючие вещества, в том числе и топливный бак. Лишь на неопасном расстоянии.
• Исключите попадание в камеру с раскаленным маслом воды либо другой воды. Последствия схожей протечки представлены на видео в заключительной части этой статьи.
• В процессе функционирования котла на отработанном масле температуры нагрева существенно превосходят те, которые достигаются при сгорании твердого горючего. Потому для этой конструкции и выбирают толстостенные материалы.
• Лучше оборудовать котельную системой принудительной циркуляции воздуха.