Индукционный нагреватель своими руками: расчет, сборка и применение

1 Принцип функционирования прибора

Индукционная плита не сумеет работать без 3-х главных частей, к которым относятся:

• Индуктор.
• Генератор.
• Нагревательная часть.

Из школьного курса физики мы знаем о том, что индуктор – это рядовая катушка, произведенная из многих витков обычный медной проволоки. При помощи индуктора происходит формирование магнитного поля.

Схема индукционного нагревателя сделанного своими руками будет до боли просто, отсюда малый вес и компактность устройства.

Экологически незапятнанная разработка, которая никак не загрязняет окружающую среду, и при всем этом доступная в производстве.

Как несложно додуматься, роль нагревательного элемента тут играют железные ершики, находящиеся в переменном магнитном поле катушки. Если запустить варочную панель на максимум, сразу пропуская через импровизированный котел проточную воду, то ее получится подогреть на 15—20 °С, что и проявили тесты агрегата.

Так как мощность большинства индукционных плит лежит в границах 2—2.5 кВт, то при помощи теплогенератора можно обогреть помещения общей площадью менее 25 м². Есть метод прирастить нагрев, подключив индуктор к сварочному аппарату, но тут есть свои трудности:

1. Инвертор выдает неизменный ток, а нужен переменный. Для подсоединения индукционного нагревателя аппарат придется разобрать и отыскать на схеме точки, где напряжение еще не выпрямлено.
2. Необходимо взять провод большего сечения и подобрать число витков методом расчета. Как вариант, медную проволоку Ø1.5 мм в эмалевой изоляции.
3. Пригодится организовать остывание элемента.

Проверку работоспособности индуктивного водонагревателя создатель показывает в собственном видео, представленном ниже. Тесты проявили, что агрегат просит доработки, но конечный итог, к огорчению, неизвестен. Похоже, что умелец оставил проект незавершенным.

к меню ↑

2.6 Как собрать индукционный котел

В данном случае дешевенькую китайскую плиту разбирать не надо. Сущность в том, чтоб сварить по ее размерам котловой бак, руководствуясь пошаговой аннотацией:

1. Возьмите железную профильную трубу 20 х 40 мм с шириной стены 2 мм и нарежьте из нее заготовок по ширине панели.
2. Сварите трубки меж собой по длине, стыкуя наименьшими сторонами.
3. Сверху и снизу к торцам герметично приварите стальные крышки. Сделайте в их отверстия и поставьте патрубки с резьбами.
4. К одной из сторон прикрепите сваркой 2 уголка, чтоб они образовали полку для индукционной печки.
5. Покрасьте агрегат теплостойкой эмалью из баллончика. Подробнее процесс сборки показан в видеоклипе.

Окончательная сборка и пуск заключается в монтаже котла на стенку и его врезке в систему отопления. Варочная панель вставляется в гнездо из уголков на задней стене бака и подключается к электросети. Остается заполнить систему теплоносителем, стравить воздух и включить нагрев индуктора.

Тут вас подстерегает та же неувязка, что встречалась с предшествующей моделью. Непременно, индукционный нагрев будет работать, но его мощности 2.5 кВт хватит для подогрева парочки маленьких комнат при морозе на улице. Осенью и весной, когда температура не опустилась ниже нуля, самодельный котел сумеет отопить площадь 35—40 м². Как его верно подключить к системе, смотрите в следующем видеосюжете:

к меню ↑

3 Схема индукционного обычного нагревателя мощностью 1600 Вт

Представленную схему следует рассматривать, быстрее, как экспериментальный вариант. Все же, этот вариант является полностью работоспособным. Главные достоинства схемы:

• относительная простота,
• доступность деталей,
• лёгкость сборки.

Схема индукционного нагревателя (картина ниже) работает по принципу «двойного полумоста», дополненного 4-мя силовыми транзисторами с изолированным затвором из серии IGBT (STGW30NC60W). Транзисторы управляются средством микросхемы IR2153 (без помощи других тактируемый полумостовой драйвер).

Схематически представленный упрощённый индукционный нагреватель малой мощности, конструкция которого допускает применение в критериях личных хозяйств

Двойной полумост способен обеспечить ту же мощность, что и полный мост, но тактируемый полумостовой драйвер затвора проще в выполнении и, соответственно, в применении. Мощнейший двойной диодик типа STTH200L06TV1 (2x 120A) работает как схема антипараллельных диодов.

Еще наименьших по мощности диодов (30А) будет полностью довольно. Если подразумевается использовать транзисторы серии IGBT со встроенными диодиками (к примеру, STGW30NC60WD), от этого варианта полностью можно отрешиться.

Рабочая частота резонанса настраивается при помощи потенциометра. Наличие резонанса определяется по более высочайшей яркости светодиодов.

Электрические составляющие обычного индукционного нагревателя, создаваемого своими руками: 1 — Мощнейший двойной диодик типа STTH200L06TV1; 2 – транзистор со встроенными диодиками тип STGW30NC60WD

Естественно, всегда остаётся возможность построения более сложного драйвера. Вообщем, хорошим видится решение использовать автоматическую настройку.

Такая, обычно, употребляется в схемах проф индукционных нагревателей, но текущая схема, в случае таковой модернизации, очевидно утрачивает фактор простоты.

к меню ↑

3.1 Регулировка частоты, катушка индуктивности, мощность

Схемой индукционного нагревателя предусматривается регулировка частоты в спектре, приблизительно, 110 — 210 кГц. Но схема управления просит вспомогательного напряжения 14-15В, получаемого от маленького адаптера (коммутатор допускает коммутируемое выполнение либо обыденное).

Выход схемы индукционного нагревателя подключается к рабочей цепи катушки через согласующий дроссель L1 и трансформатор изолирующего деяния. Дроссель имеет 4 витка провода на сердечнике поперечником 23 см, изолирующий трансформатор состоит из 12 витков двужильного кабеля, намотанного на сердечнике поперечником 14 см.

Выходная мощность индукционного нагревателя с обозначенными параметрами составляет около 1600 Вт. Меж тем не исключаются способности наращивания мощности до более больших значений.

Экспериментальная конструкция индукционного нагревателя, сделанная своими руками в домашних критериях. Эффективность устройства довольно высочайшая, невзирая на малую мощность

Рабочая катушка индукционного нагревателя сделана из проволоки поперечником 3,3 мм. Наилучшим материалом выполнения катушки видится медная труба, для которой допускается применить ординарную систему водяного остывания. Катушка индуктивности имеет:

• 6 витков намотки,
• поперечник 24 мм,
• высоту 23 мм.

Для этого элемента схемы соответствующим явлением видится значимый нагрев по мере работы установки в активном режиме. Этот момент следует учесть, выбирая материал для производства.

к меню ↑

3.2 Модуль резонансного конденсатора

Резонансный конденсатор изготовлен в виде батареи маленьких конденсаторов (модуль собран из 23 малых конденсаторов). Общая ёмкость батареи равна 2,3 мкФ. В конструкции допускается внедрение конденсаторов ёмкостью 100 нФ (~ 275В, полипропилен МКП, класс X2).

Этот тип конденсаторов не предназначен для таких целей, как применение в схеме индукционного нагревателя. Но, как показала практика, отмеченный тип частей ёмкости полностью удовлетворяет работой на резонансной частоте 160 кГц. Рекомендуется использовать ЭМИ фильтр.

Фильтр электрического излучения. Приблизительно таковой рекомендуется использовать в конструкции индукционного нагревателя с целью минимизации помех

Регулируемый трансформатор допускается поменять схемой «мягкого» старта. К примеру, можно советовать прибегнуть к использованию схемы обычного ограничителя тока:

• нагреватели,
• галогенные лампы,
• другие приборы,

мощностью около 1 кВт, подключаемые поочередно с индукционным нагревателем при первом включении.

к меню ↑

3.3 Предупреждение о мерах безопасности

Изготавливая индукционный нагреватель по представленной схеме, следует держать в голове: контур схемы индукционного нагрева подключается к электронной сети и находится под высочайшим напряжением. Безотступно рекомендуется использовать в конструкции потенциометр с изолированным стержнем.

Частотное электрическое поле несёт вредный потенциал, способный разрушить электрические устройства и носители инфы. Представленная схема, беря во внимание простоту реализации, несёт значимые электрические помехи. Этот фактор может привести к разным аварийным последствиям:

• поражению электронным током,
• ожогам,
• возгораниям.

Потому, до того как принять решение по созданию и проведению тестов с индукционным нагревателем, следует обеспечить полную безопасность для конечного юзера и окружающих.

к меню ↑

3.4 Видео: индукционный нагреватель сварочным инвертором

Представленный выше видеоклип – демонстрация работоспособности устройства по нагреву металла. Это устройство сделано средством переделки сварочного инвертора, и как отмечает создатель, действует полностью отлично:

Заключительный штришок

Таким макаром, сооружение индукционного нагревателя своими руками для расплавления металла в домашних критериях – это не умопомрачительная мысль, но полностью реализуемое дело. При желании, наличии соответственной инфы, девайсов деталей, собрать работоспособный нагреватель полностью допустимо.

к меню ↑

4 Пошаговое управление по изготовлению нагревателя

Вся работа по изготовлению индукционного нагревателя разделяется на несколько шагов, в протяжении каждого из которых производится обработка одной из главных деталей.

к меню ↑

4.1 Что пригодится

В работе предстоит использовать довольно огромное количество инструментов, которые, вобщем, с легкостью найдутся у каждого мастера. Может быть, некие специфичные наименования придется докупать в специализированных строй и электротехнических магазинах.

• Паяльная станция.
• Припой.
• Текстолит.
• Дрель маленького размера.
• Радиодетали.
• Термопаста.
• Химикаты для сотворения платы из текстолита.

Направьте внимание на то, что при нагреве проводника принципиально не допустить недлинного замыкания, возникающего при соприкосновении витков катушки. В этом случае, если обмотки соприкоснулись вместе, устройство ломается, а фактически все транзисторы здесь же ломаются.

к меню ↑

4.5 Обычное изделие на базе сварочного инвертора

Для производства обычного, но действенного нагревателя, можно использовать сварочный инвертор. Процесс производства довольно обычный:

1. Для начала необходимо взять толстостенную полимерную трубку.
2. С торцевой части трубы стоит установить разводку и 2 вентиля, а вовнутрь засыпать кусочки металлической проволоки маленького поперечника и размера (5 мм).
3. Закрепить верхний вентиль.
4. Выполнить 90 витков медной проволокой для сборки индуктора.

В качестве генератора употребляется сварочный аппарат, а роль нагревателя играет трубка с проволокой. Аппарат устанавливается в режим переменного тока с завышенной частотой.

Чтоб система работала корректно, остается подключить медную проволоку к плюсовому значению сварки и оценить работоспособность конструкции.

В процессе нагрева происходит излучение магнитного поля и прогревание проволоки вихревыми потоками. Это вызывает закипание воды.

к меню ↑

4.6 Экспериментальная модель нагревателя мощностью 1600 Вт

Для сборки экспериментального оборудования мощностью 1,6 кВт будет нужно приготовить железную трубу с толстыми стенами. Так как катушка без особенных сложностей сумеет прогреть хоть какой материал, можно усовершенствовать нагреватель.

Корпус можно сделать из пластмассовой трубы, которая обладает огромным поперечником, чем элемент системы отопления. Лучшая длина изделия составляет 1 м, а внутреннее сечение – 50-80 мм.

Чтоб подключить нагреватель к оборудованию, будет нужно закрепить переходники сверху и снизу корпуса. Нижняя секция запирается решеткой, а потом вовнутрь корпуса помещают наполнитель из маленьких железных частиц.

Длина отрезков регулируется персонально без особенных ограничений. При всем этом, чем выше показатель магнитного сопротивления стали, тем резвее будет осуществляться нагрев.

Для обмотки подходит медный провод с изоляцией сечением 1-1,5 мм. Внедрение более толстой проволоки необоснованно, так как это усложнит плотное размещение витков.

к меню ↑

4.7 Узлы и детали теплогенератора

Устройство содержит в себе:

• генератор переменного тока, который наращивает частоту тока;
• индуктор, трансформирующий электроэнергию в магнитную энергию, представляет собой катушку из медной проволоки;
• нагревательный элемент, в большинстве случаев его роль играет железная труба.

Благодаря таковой конструкции передача энергии осуществляется фактически без утрат. КПД добивается 98%.

к меню ↑

4.8 Печь для нагрева металла

Из-за завышенной пожарной безопасности способ индукции применяется в металлургии. Собрать нагреватель для обработки железных заготовок можно из средств находящихся под рукой. Для грядущих работ будет нужно приготовить:

1. 12-вольтный аккумулятор.
2. Медную обмоточную проволоку.
3. Пленочные конденсаторы.
4. Транзисторы и диоды.
5. Кольца блока питания от компьютера.

   к меню ↑

   4.10 Установка индукционного нагревателя

   Чтоб исключить перегрев индукционного нагревателя и деформацию трубы из пластика, необходимо предугадать термостат и подключить его к системе аварийного отключения.

   Спецы используют для таких целей терморегуляторы с реле и датчиками. Такие элементы могут отключать цепь при нагреве теплоносителя до требуемой температуры.

   к меню ↑

   4.11 Методы подключения

   Есть несколько методов сборки и подключения индукционного нагревателя, разглядим некие из их.

   

   Нагрев в схожей технике осуществляется благодаря индукционным вихревым токам. Увеличение температуры происходит одномоментно в отличие от других приспособлений аналогичного назначения.

   К примеру, индукционные плиты владеют КПД в 90%, а газовые и электронные не могут повытрепываться этим значением, оно составляет только 30-40% и 55-65%, соответственно. Но у ТВЧ плит есть недочет: для их эксплуатации придётся приготовить специальную посуду.

   к меню ↑

   6.1 Нужные познания

   Электрическое поле действует на все живое. В качестве примера можно привести мясо в микроволновке. Потому стоит позаботиться о безопасности. И, непринципиально, вы собираете печь и тестируете ее либо работаете на ней. Есть таковой показатель, как плотность потока энергии. Итак вот он находится в зависимости от конкретно от электрического поля. И чем выше частота излучения, тем ужаснее организму человека.

   В почти всех странах приняты меры безопасности, в каких учитывается плотность потока энергии. Есть разработанные допустимые пределы. Это 1-30 мВт на 1 м² человеческого тела. Эти характеристики действуют, если облучение происходит не больше 1-го часа в день. Кстати, установленный покрытый цинком экран понижает плотность потолка в 50 раз.

   к меню ↑

   6.2 Конструкция из транзисторов

   Существует огромное количество разных схем по сборке индукционных плавилен в домашних критериях. Обычная и испытанная печь из полевых транзисторов собирается достаточно просто, многие мастера, знакомые с основами радиотехники, управятся с её созданием по схеме, представленной на рисунке. Для сотворения установки необходимо приготовить последующие материалы и детали:

   • два транзистора IRFZ44V;
   • медные провода (для обмотки) в изоляции из эмали, шириной 1,2 и 2 мм (по одной штуке);
   • два колечка от дросселей, их можно снять с блока питания старенького компьютера;
   • один резистор 470 Ом на 1 Вт (можно поочередно соединить два по 0,5 Вт);
   • два диодика UF4007 (расслабленно заменяются на модель UF4001);
   • плёночные конденсаторы по 250 Вт — одна штука ёмкостью 330 нФ, четыре — 220 нФ, три — 1 мкФ, 1 штука — 470 нФ.

   Перед сборкой схожей печи не забываем про инструмент

   Сборка происходит по схематическому рисунку, также рекомендуется сверяться с пошаговой аннотацией, это убережёт от ошибок и порчи частей. Создание индукционной плавильной печи своими руками делается по последующему методу:

   1. Транзисторы помещают на достаточно огромные радиаторы. Дело в том, что схемы могут очень нагреваться во время работы, потому так принципиально подобрать детали подходящего размера. Все транзисторы можно расположить и на одном радиаторе, но в таком случае придётся изолировать их, избавив от соприкосновения с металлом. В этом посодействуют шайбы и прокладки из пластика и резины. Верная распиновка транзисторов показана на картинке.
   2. Потом приступают к изготовлению дросселей, их пригодится две штуки. Для этого берут медную проволоку 1,2 мм в поперечнике и обкручивают ею кольца, взятые с блока питания. В состав этих частей заходит ферромагнитное железо в виде порошка, потому нужно сделать не меньше 7-15 витков, оставляя меж ними маленькое расстояние.
   3. Приобретенные модули собирают в одну батарею с ёмкостью 4,6 мкФ, конденсаторы соединяют параллельно.
   4. Медную проволоку шириной 2 мм употребляют для обмотки индуктора. Её оборачивают 7-8 раз вокруг хоть какого предмета цилиндрической формы, его поперечник должен соответствовать размеру тигля. Лишнюю проволоку подрезают, но оставляют достаточно длинноватые концы: они пригодятся для подключения к другим деталям.
   5. Все элементы соединяют на плате, как показано на рисунке.

   В качестве источника питания рекомендуется использовать аккумулятор на 12 В, 7,2 A/h. Количество потребляемого тока во время работы будет приравниваться 10 А, подобного источника хватит приблизительно на 30-50 минут.

   По мере надобности можно сконструировать корпус для агрегата, в этих целях употребляют только теплостойкие материалы, к примеру текстолит. Мощность аппарата можно регулировать, зачем довольно поменять количество витков проволоки на индукторе и их поперечник.

   Есть несколько варианты индукционной печи, которую можно собрать

   Канальная

   Одним из вариантов производства индукционной печи своими руками является канальная.

   Для ее производства можно использовать обыденный сварочный трансформатор, работающий на частоте 50 Гц.

   В данном случае вторичную обмотку трансформатора нужно поменять кольцевым тигелем.

   В таковой печи можно плавить до 300-400 г цветных металлов, а потреблять она будет 2-3 кВт мощности. Такая печь будет иметь большой кпд и позволит выплавлять металл высочайшего свойства.

   Основной трудностью производства канальной индукционной печи своими руками является приобретение подходящего тигеля.

   Для производства тигеля должен употребляться материал с высочайшими диэлектрическими качествами и высочайшей прочности. Таковой как электрофарфор. Но таковой материал не просто отыскать, а еще трудней обработать в домашних критериях.

   Тигельная

   Важными элементами тигельной печи индукционного типа являются:

   • индуктор;
   • генератор напряжения питания.

   В качестве индуктора для тигельных печей мощностью до 3 кВт можно использовать медную трубку либо провод поперечником 10 мм либо медную шину сечением 10 мм². Поперечник индуктора может составлять около 100 мм. Число витков от 8 до 10.

   При всем этом существует много модификаций индуктора. К примеру, его можно выполнить в виде восьмерки, клевера либо другой формы.

   

   Схема генератора для индукционной печи, дающая паразитное СВЧ

   При выборе схемы генератора следует всячески избегать решений, дающих жесткий диапазон тока. В качестве антипримера приводим достаточно всераспространенную схему на тиристорном ключе, см. рис. выше. Доступный спецу расчет по прилагаемой к ней создателем осциллограмме указывает, что ППЭ на частотах выше 120 МГц от индуктора, запитанного таким макаром, превосходит 1 Вт/кв. м. на расстоянии 2,5 м от установки. Убийственная простота, ничего не скажешь.

   

   Схема лампового генератора для индукционной печи

   В качестве ностальгического курьеза приводим еще схему старого лампового генератора, см. рис. справа. Такие делали русские радиолюбители еще в 50-х годах, рис. справа. Настройка в режим – воздушным конденсатором переменной емкости С, с зазором меж пластинами более 3 мм. Работает лишь на нулевой моде. Индикатор опции – неоновая лампочка Л. Особенность схемы – очень мягенький, «ламповый» диапазон излучения, так что воспользоваться этим генератором можно без особенных мер предосторожности. Но – как досадно бы это не звучало! – ламп для него на данный момент не отыщешь, а при мощности в индукторе около 500 Вт энергопотребление от сети – более 2 кВт.

   Примечание:обозначенная на схеме частота 27,12 МГц не оптимальна, она выбрана из суждений электрической сопоставимости. В СССР она была свободной («мусорной») частотой, для работы на которой разрешения не требовалось, только бы устройство помех никому не давало. А вообще-то С можно перестраивать генератор в достаточно широком спектре.

   

   Самодельная тигельная индукционная печь 50-х годов.

   На последующем рис. слева – простой генератор с самовозбуждением. L2 – индуктор; L1 – катушка оборотной связи, 2 витка эмалированного провода поперечником 1,2-1,5 мм; L3 – болванка либо шихта. В качестве контурной емкости употребляется собственная емкость индуктора, потому эта схема не просит опции, она автоматом заходит в режим нулевой моды. Диапазон мягенький, но при неверной фазировке L1 одномоментно сгорает транзистор, т.к. он оказывается в активном режиме с КЗ по неизменному току в цепи коллектора.

   

   Схема простого генератора для индукционной печи

   Также транзистор может сгореть просто от конфигурации внешней температуры либо саморазогрева кристалла – каких-то мер по стабилизации его режима не предвидено. В общем, если у вас залежались кое-где старенькые КТ825 либо им подобные, то начинать опыты по индукционному нагреву можно с этой схемки. Транзистор должен быть установлен на радиатор площадью более 400 кв. см. с обдувом от компьютерного либо ему подобного вентилятора. Регулировка можности в индукторе, до 0,3 кВт – конфигурацией напряжения питания в границах 6-24 В. Его источник должен обеспечивать ток более 25 А. Мощность рассеивания резисторов базисного делителя напряжения более 5 Вт.

   

   Генератор-мультивибратор для индукционной печи

   Схема на след. рис. справа – мультивибратор с индуктивной нагрузкой на массивных полевых тразисторах (450 B Uk, более 25 A Ik). Благодаря применению емкости в цепи колебательного контура дает достаточно мягенький диапазон, но внемодовый, потому подходящ для разогрева деталей до 1 кг для закалки/отпуска. Главный недочет схемы – накладность компонент, массивных полевиков и быстродействующих (граничная частота более 200 кГц) высоковольтных диодов в их базисных цепях. Биполярные массивные транзисторы в этой схеме не работают, перенагреваются и сгорают. Радиатор тут таковой же, как и в прошлом случае, но обдува уже не надо.

   Последующая схема уже претендует на звание универсальной, мощностью до 1 кВт. Это – двухтактный генератор с независящим возбуждением и мостовым включением индуктора. Позволяет работать на 2-3 моде либо в режиме поверхностного нагрева; частота регулируется переменным резистором R2, а спектры частот переключаются конденсаторами С1 и С2, от 10 кГц до 10 МГц. Для первого спектра (10-30 кГц) емкость конденсаторов С4-С7 должна быть увеличена до 6,8 мкФ.

   

   Схема универсального генератора для индукционной печи

   Трансформатор меж каскадами – на ферритовом кольце с площадью сечения магнитопровода от 2 кв. см. Обмотки – из эмалированного провода 0,8-1,2 мм. Радиатор транзисторов – 400 кв. см. на четырех с обдувом. Ток в индукторе фактически синусоидальный, потому диапазон излучения мягенький и на всех рабочих частотах дополнительных мер защиты не требуется, при условии работы до 30 мин в денек через 2 денька на 3-й.

   к меню ↑

   6.5 С графитовыми щётками

   Главный элемент этой конструкции собирают из графитовых щёток, место меж которыми заполняют гранитом, измельчённым до порошкового состояния. Потом готовый модуль соединяют с понижающим трансформатором. При работе с схожим оборудованием можно не бояться удара током, потому что оно не испытывает необходимости в использовании 220 вольт.

   Разработка производства индуктивной печи из графитовых щёток:

   1. Поначалу собирают корпус, для этого огнеупорный (шамотный) кирпич размером 10×10×18 см укладывают на плитку, способную переносить высшую температуру. Готовый бокс оборачивают асбестокартоном. Чтоб придать этому материалу нужную форму, его довольно смочить маленьким количеством воды. Размер базы впрямую находится в зависимости от мощности трансформатора, применяемого в конструкции. При желании бокс можно покрыть проволокой из стали.
   2. Хорошим вариантом для графитных печей станет трансформатор мощностью 0,063 кВт, взятый от сварочного аппарата. Если он рассчитан на 380 В, то в целях обеспечения безопасности можно подвергнуть его обмотке, хотя многие бывалые радиотехники считают, что от этой процедуры можно отрешиться без какого-нибудь риска. Но рекомендуется опутать трансформатор узким алюминием, чтоб готовый аппарат не грелся во время работы.
   3. На дно короба устанавливают глиняную подложку, чтоб водянистый металл не разливался, после этого в бокс помещают графитовые щётки и гранитный песок.

   Основным преимуществом схожих устройств считается высочайшая температура плавления, которая способна поменять агрегатное состояние даже палладия и платины. К недочетам можно отнести очень резвый нагрев трансформатора, также маленькую площадь печи, которая не позволит выплавить больше 10 г металла за раз. Потому каждый мастер должен осознавать, что если прибор собирается для обработки огромных объёмов, то лучше сделать печь другой конструкции.

   В схожих печах не рекомендуется плавить латунь. Этот материал отличается высочайшим содержанием цинка, который начинает выгорать при высочайшей температуре и образует едкий, очень вредный для организма дым.

   к меню ↑

   6.6 Прибор на лампах

   Сильную печку для плавки можно собрать из электрических лампочек. Как видно на схеме, для получения частотного тока необходимо параллельно соединить лучевые лампы. Заместо индуктора в этом приборе употребляют трубку из меди поперечником 10 мм. Также конструкцию оснащают подстроечным конденсатором, чтоб иметь возможность регулировать мощность печи. Для сборки необходимо приготовить:

   • четыре лампы (тетроды) L6, 6П3 либо Г807;
   • подстроечный конденсатор;
   • 4 дросселя на 100-1000 мкГн;
   • неоновую лампочку-индикатор;
   • четыре конденсатора на 0,01 мкФ.

   Для начала медной трубке присваивают форму спирали — это будет индуктор прибора. При всем этом меж витками оставляют расстояние более 5 мм, а их поперечник должен составлять 8-15 см. Концы спирали обрабатывают для прикрепления к схеме. Толщина получившегося индуктора должна быть больше, чем у тигля (его помещают вовнутрь), на 10 мм.

   Готовую деталь располагают в корпусе. На его изготовка следует использовать материал, который обеспечит электро- и термоизоляцию внутренности прибора. Потом из ламп, дросселей и конденсаторов собирают каскад, как показано на рисунке, последние соединяют в прямую линию.

   Настало время подключать неоновый индикатор: он нужен, чтоб мастер мог узнавать о готовности прибора к работе. Эту лампочку выводят на корпус печи совместно с ручкой конденсатора переменной ёмкости.

   к меню ↑

   6.7 Правила использования

   Опытным радиотехникам сборка индукционной печи по схемам своими руками может показаться лёгким занятием, потому прибор будет готов достаточно стремительно, а мастер захотит испробовать своё творение в деле. Стоит держать в голове, что при работе с самодельной установкой принципиально соблюдать технику безопасности и не забывать об главных опасностях, которые могут появиться во время эксплуатации инерционной печи:

   1. Водянистый металл и нагревательные элементы приспособления могут стать предпосылкой сильных ожогов.
   2. Ламповые схемы состоят из деталей с высочайшим напряжением, потому во время сборки агрегата их нужно поместить в закрытый бокс, исключив таким макаром возможность случайного прикосновения к этим элементам.
   3. Электрическое поле способно влиять даже на те вещи, что находятся вне короба установки. Потому перед включением прибора необходимо убрать подальше все сложнотехнические устройства, такие как мобильники, цифровые фотоаппараты, MP3 плееры, также снять все железные декорации. Угрозы подвергаются также люди с кардиостимуляторами: им ни в коем случаем нельзя воспользоваться таким оборудованием.

   Эти печи можно использовать не только лишь для плавки, да и для резвого нагрева железных предметов при формовке и лужении. Меняя выходной сигнал установки и характеристики индуктора, можно настроить прибор для определенной задачки.

   Для плавки маленьких объёмов железа пойдут самодельные печки, эти действенные устройства способны работать от обыденных розеток. Прибор не занимает много места, его можно расположить на десктопе в мастерской либо гараже. Если человек умеет читать простые электронные схемы, то ему не надо получать схожее оборудование в магазине, ведь он сумеет собрать маленькую печку своими руками всего за несколько часов.

   Радиолюбители издавна узнали, что можно сделать индукционные печи для плавки металла своими руками. Эти обыкновенные схемы посодействуют сделать твч установку для домашнего использования. Но все описанные конструкции правильней будет именовать лабораторными инверторами Кухтецкого, потому что без помощи других собрать всеполноценную печку этого типа просто нереально

   к меню ↑

   6.8 Остывание схемы

   Промышленные плавильные установки обустроены системой принудительного остывания на воде либо антифризе. Выполнение водяного остывания в домашних критериях востребует дополнительных издержек, сравнимых по стоимости со ценой самой установки для плавки металла.

   Выполнить воздушное остывание при помощи вентилятора можно при условии довольно удаленного расположения вентилятора. В неприятном случае железная обмотка и другие элементы вентилятора будут служить дополнительным контуром для замыкания вихревых токов, что понизит эффективность работы установки.

   Элементы электрической и ламповой схемы также способны интенсивно греться. Для их остывания предугадывают теплоотводящие радиаторы. к меню ↑

   6.9 Процесс сборки

   Тигельная печь индукционная своими руками состоит из индуктора, который представляет собой соленоид, произведенный из водоохлаждаемой медной трубки и тигля, который может быть сделан из глиняних материалов, а время от времени из стали, графита и иных. В таком устройстве можно выплавлять чугун, сталь, драгоценные металлы, алюминий, медь, магний. Индукционные печи своими руками делаются с емкостью тигля от пары килограмм до нескольких тонн. Они могут быть вакуумными, газонаполненными, открытыми и компрессорными. Питаются печи токами высочайшей, средней и низкой частоты.

   Итак, если вас интересует индукционная печь своими руками, схема подразумевает внедрение таких главных узлов: плавильной ванны и индукционной единицы, в которую врубаются подовый камень, индуктор и магнитный сердечник. Канальная печь отличается от тигельной тем, что электрическая энергия преобразуется в термическую в канале тепловыделения, в каком повсевременно должно быть электропроводящее тело. Чтоб произвести первичный запуск канальной печи, в нее заливают расплавленный металл или вставляют шаблон из материала, способного расправиться в печи. Когда плавка заканчивается, металл соединяется не вполне, а остается «болото», созданное для наполнения канала тепловыделения для запуска в дальнейшем. Если собирается печь индукционная своими руками, то для облегчения подмены подового камня для оборудования он делается отъемным.

   к меню ↑

   6.10 Меры безопасности при работе
   • Основная опасность при работе с самодельной установкой — опасность получения ожогов от нагреваемых частей установки и расплавленного металла.
   • Ламповая схема включает элементы с высочайшим напряжением, потому её необходимо расположить в закрытом корпусе, исключив случайное прикосновение к элементам.
   • Электрическое поле способно повлиять на предметы, находящиеся вне корпуса прибора. Потому перед работой лучше надеть одежку без железных частей, убрать из зоны деяния сложные устройства: телефоны, цифровые камеры.

   Печь для плавки металлов в домашних критериях может употребляться также для резвого нагрева железных частей, к примеру, при их лужении либо формовке. Свойства работы представленных установок можно подогнать под определенную задачку, меняя характеристики индуктора и выходной сигнал генераторных установок — так можно достигнуть их наибольшей эффективности.

   к меню ↑

   7 Некие особенности систем индукционного отопления дома

   Коэффициент полезного деяния индукционного оборудования, вобщем, как и хоть какого отопительного электрического оборудования, в большой степени находится в зависимости от того, сколько тепла расходуется на нагрев теплоносителя, а сколько рассеивается вокруг прибора. Разумеется, что чем меньше рассеивание, тем выше КПД. Потому стоимость тепла, получаемого при помощи индукционного отопления, впрямую находится в зависимости от свойства оборудования.

   Скорость нагрева теплоносителя, а означает и скорость распространения тепла по дому, находится в зависимости от мощности нагревательного элемента. Чем сильнее катушка, генерирующая электрическое поле, тем быстрее греется металлической сердечник, и потом и теплоноситель. Этот принцип также справедлив не только лишь для индукционного водонагревательного отопления, да и для всех электронагревательных устройств. Утраты тепла, к примеру, на нагрев самой катушки, не критичны, потому что все равно все тепло остается снутри помещения, в каком установлено оборудование, а не выветриваются через дымопровод как при отоплении печами. Но, как уже говорилось выше, необходимо обеспечить неизменное наличие теплоносителя в системе. В неприятном случае вероятен значимый перегрев, прямо до расплавления, самого нагревательного оборудования. В особенности животрепещуща эта неувязка при монтаже самодельного индукционного отопления.

   Бесспорным плюсом таковой системы является ее долговечность. Фактически износу подвержен сердечник, который разрушается тем резвее, чем более брутальная среда на него повлияет, и чем почаще появляются перепады температур. Медная обмотка имеет довольно большой припас прочности, а передвигающихся частей, которые могли бы быть подвержены механическому износу, в системе нет. Фактически срок гарантии определяется сроком работы транзисторов, которые обеспечивают управление током в цепи. Обычно гарантийный срок составляет 10 лет, но фактически индукционное оборудование может работать без заморочек в 2-3 раза подольше.

   к меню ↑

   7.1 Схема универсального генератора

   Агрегаты этого типа нередко употребляют для раскаливания и плавки металлов. Высочайшие температуры, получаемые от индукционного нагревателя, требуют внимательного дела к вопросам безопасности

   Небезопасным может быть и выпадение раскаленного железного наполнителя из расплавившегося корпуса. В данном случае придется практически на сто процентов демонтировать устройство и сделать для него новый нагревательный элемент.

   Подключение к электропитанию следует делать по отдельному кабелю, проведенному от щитка. Очевидно, нужно кропотливо закрыть изоляцией все контакты. Инвертор сварочного аппарата также нужно заземлить, это принципиальный момент для обеспечения безопасности.

   При всем этом пригодится кабель сечением более 4 мм. Некие спецы советуют дать предпочтение шестимиллиметровому кабелю. Чтоб предупредить перегрев самодельного индукционного нагревателя из-за отсутствия в системе воды, рекомендуется установить на входе в нагреватель клапан лишнего давления.

   Индукционный нагревательный прибор занимает относительно малость места, но его необходимо расположить на определенном расстоянии от потолка, стенок, мебели и т.п.

   Самодельное устройство этого типа, не снабженное особыми средствами защиты, это потенциально страшный объект, который просит неизменного контроля. Потому стоит издержать незначительно больше средств, но приобрести нужные устройства.

   При всем этом не помешает оценить издержки, может быть, покупка готового индукционного котла обойдется не намного дороже. Промышленные устройства обычно снабжены всей нужной защитой.

   Особенности и пошаговая разработка производства еще 1-го варианта самодельного индукционного котла для системы отопления приведены тут.